熱處理爐型號分類詳情

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簡介:熱處理爐型號按供熱方式可分為:燃氣爐、電爐;熱處理爐型號按熱工制度可分為:臺車爐、退火爐、回火爐、淬火爐等;按溫度可分類:高溫爐、中溫爐、低溫爐。

       熱處理爐型號按供熱方式工業爐分為兩類:一、燃氣爐:是用各種可烯氣體的燃燒熱量在爐內對工件或物料進行加熱的工業爐;二、電爐:加熱方式是電能轉化為熱量對工件或物料進行加熱。

       燃氣爐所用燃料來源廣泛,價格比較便宜,便于因地制宜建造不同結構和不同用途的爐子,在妥善操作和科學管理的條件下有利于降低生產費用。但火焰爐難于實現精確控制,易造成環境污染,熱效率也較低。電爐最大特點是爐溫均勻,便于實現自動控制,加熱質量好,電阻爐一般沒有煙塵和噪聲危害,但限于我過供電量不足和電費較貴而不能廣泛采用,即使如此也仍然有許多加熱工藝要采用電爐。

       熱處理爐型號按熱工制度分類,工業爐也分為兩類:一是間歇式爐,又稱周期爐,其特點是爐膛內不劃分溫度區段,爐子按一班或兩班生產,在每一加熱周期內爐溫是變化的,如各種室式爐,臺車式爐,井式爐,罩式爐等:二是連續式爐,其特點是爐膛內劃分溫度區段,一般是由預熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個區段組成,驢子為三班連續生產,在加熱過程中每一區域內的溫度可認為是不變化的,如二段或三段連續式加熱爐,推桿式加熱爐,環形爐,步進式爐,振底式爐,沖天爐及石灰窯等。
按溫度分類:可分為:低溫熱處理爐(溫度在600攝氏度以下)、中溫熱處理爐(600-1000攝氏度)、高溫熱處理爐(1000攝氏度以上溫度)。

       型號分類詳情表:

爐型

爐溫/

結構特點

生產用途

熱源

室式加熱爐

1250-1350

室狀爐膛,開閉式爐門

小批工件加熱

 

  

 

 

各種

燃料

及電

室內處理爐

650-950

小批工件熱處理加熱

開隙式加熱爐

1250-1350

室內爐膛,縫式爐口

成批小工件加熱

臺車式加熱爐

1250-1300

室狀爐膛,活動爐底

小批鋼坯(錠)加熱

臺車式處理爐

650-1150

圓形井狀爐膛,開閉式爐蓋,吊掛材料

細長件(軸、桿)熱處理加工

連續式處理爐

650-950

機械退料,或為機械化爐底輸料

工件成批連續熱處理加熱

連續式加熱爐

1250-1350

機械進料、出料,爐底為滑軌式或步進式,爐膛分段

工件成批連續加熱

罩式爐

650-1100

爐體為一罩子,或爐底不動,爐罩移動:或爐罩不動,爐底移動

工件成批熱處理加熱

砂型(或砂芯)干燥爐

300-500

室狀爐膛,活動爐底

烘干砂型或砂芯

鐵合金烘爐

700-800

室狀爐膛,活動或固定爐底

烘烤鐵合金

哄包器

700-1000

燒嘴裝在包頂部敞開或密閉加熱

烘烤鐵(鋼)液包

煤氣,燃料油

塞桿烘爐

250-350

封閉爐膛,塞桿吊掛烘干

烘烤盛鋼桶塞桿

各種燃料

沖天爐

鐵液1350-1500

立式爐膛,連續加料

熔煉鑄鐵

主要為焦炭

平爐

鋼液1600-1700

爐膛為一熔池,帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室

熔煉碳鋼等

煤氣,燃料油

石灰窯,白云石窯

1300

立式爐身,連續加料

焙燒生石灰及白云石

主要為焦炭

坩堝爐

900-1300

爐膛內置有坩堝,爐體固定或可傾轉

在坩堝內熔化有色金屬

各種燃料

電阻爐

650-1300

電阻絲(帶)為加熱元件

多用于金屬熱處理加熱

 

電弧爐

1100-1700

通過金屬電極或非金屬電極(石墨)產生電弧加熱

金屬和非金屬熔煉和精煉

真空爐

300-1400

在接近真空狀態下通過電熱元件加熱

金屬熱處理,釬焊、燒結及熔煉

感應爐

200-1600

高頻、中頻、工頻、感應圈加熱裝置

金屬加熱和熔煉

鹽浴爐

600-1300

通過金屬電極在鹽浴中加熱

金屬無氧化熱處理加熱

開合式差溫熱處理爐

1000-1100

立式或臥式兩半爐膛,利用傳動小車講爐膛拉開或閉合

將軋輥表面快速加熱后淬火,增加表面硬度

煤氣,燃料油

木材干燥室

100-120

臺車式爐底 室式爐身

干燥木材

蒸汽,電

油漆干燥室

100-150

室式爐身,用機械裝置連續進出料

工件漆膜干燥

隧道窯

900-1450

爐底由多臺小車組成,鋼坯或陶瓷(磚坯)放在小車上加熱,爐內分幾個段區,長達100M以上

鋼坯連續加熱或陶瓷連續燒結

 

各種

燃料

倒焰爐

1300-1450

圓形或矩形窯身,火焰由上而下經地下煙道排除爐外

間斷燒制陶瓷或耐火磚

 

 
熱處理爐型號分類詳情

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臺車爐,回火爐,退火爐

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